Бизнес в формате 3D

Очередное заседание Клуба для бизнеса - это совместный проект редакции журнала «Наши деньги. Екатеринбург» и Фонда «Екатеринбургский центр развития предпринимательства» - прошло под размеренное жужжание 3D-принтера. Организаторы пригласили на встречу с предпринимателями команду технической лаборатории «MakeItLab» (makeitlab.ru). Семен Паркышев и Олег Евсегнеев первыми в Екатеринбурге занялись продвижением 3D-печати: они сами осваивают аддитивные технологии и пропагандируют их использование в среде предпринимателей, продают 3D-принтеры, конструируют собственные модели и оказывают услуги 3D-печати.

 
Направление 3D-печати за рубежом уже стало частью повседневности, рабочим инструментом в образовании, медицине, производстве. В России 3D-принтер пока воспринимается как экзотика. Как это устройство задействовать в производстве и как сделать с его помощью эффективнее бизнес-процессы? Сколько это стоит и как извлечь из современной технологии прибыль, увеличить лояльность клиентов? На эти и другие вопросы Семен Паркышев и Олег Евсегнеев дали развернутые и честные ответы в рамках Клуба для бизнеса, пока их 3D-принтер на глазах у изумленной публики печатал женский браслет. Встречу посетили как бизнесмены, у которых уже есть опыт использования 3D-печати, так и те, кто читал об этой технологии только в интернете. Обсуждение сопровождалось скрупулезными подсчетами: очевидно, что каждый экономически активный горожанин, который заинтересовался 3D-печатью, хочет понимать: как выстроить эффективную экономику процесса?

3D-печать - отнюдь не новое явление. Ее технологии были разработаны еще в конце 1980-х годов в США. Возможность в сжатые сроки воссоздать уникальный объект в единичном экземпляре оказалась особенно востребованной на крупных предприятиях, где, кстати говоря, используется уже несколько десятилетий. В Екатеринбурге - в том числе. На Уральском оптико-механическом заводе на промышленных 3D-принтерах печатают порошковым способом из пластика литьевые формы для изготовления деталей. В данном случае участие принтера помогает снизить стоимость детали. Бум 3D-печати произошел среди потребителей, когда американские патенты на революционные технологии начали истекать. Технологии стали общедоступными, в производство принтеров включились китайские компании - в итоге цены упали в разы.

Первым в 2009 году истек патент на технологию FDM (Fused Depsition Modelling) - послойная печать объекта расплавленным пластиком. Схемы сборки так называемых экструзионных принтеров стали доступны в интернете любому пользователю. Семен Паркышев собрал свой принтер самостоятельно, его себестоимость составила около 15 тыс. рублей. Но некоторые детали купить оказалось невозможно: только если выточить на токарном станке или же напечатать на другом 3D-принтере. Семен воспользовался последним вариантом, попросив о помощи людей на тематическом форуме. Когда самодельный принтер был пущен в эксплуатацию, в качестве теста были напечатаны как раз те редкие детали для других «нуждающихся».

Собственноручно собранный Семеном принтер стал первым в лаборатории «MakeItLab». С тех пор команда купила еще несколько моделей. А тот, первый, адаптирован для печати не расплавленным пластиком, а шоколадом. В феврале нынешнего года он был представлен на выставке «3D Print Expo» в Москве и произвел фурор. Однако команда из Екатеринбурга не смогла взять первые заказы, потому что технология печати шоколадом пока осваивается ими экспериментально - производство изделий из шоколада на поток станет возможным только в будущем. Сейчас техническая лаборатория сосредоточилась на работе с 3D-печатью расплавленным пластиком.

Понятно, что собрать 3D-принтер самостоятельно сможет далеко не каждый. Но принтер можно и купить. Стоимость экструзионного принтера в России в официальных представительствах достигает 80 - 100 тыс. рублей. Как водится, есть альтернативный вариант - можно заказать модель в Китае, более-менее приличное устройство обойдется в 30 - 40 тыс. рублей. Модели отличаются качеством и точностью печати. Как и у любой техники, есть риск сбоев. Олег Евсегнеев рассказывает, что сейчас они с Семеном Паркышевым работают над конструированием модели, которая сочетала бы в себе максимальное количество достоинств и оптимальную стоимость. Местное производство 3D-принтеров облегчит и доступность технической поддержки.

Немного о материале для печати. Расходный материал для 3D-принтера - это ABS-пластик, катушки которого можно приобрести и в Екатеринбурге: стоимость около 900 рублей за килограмм, то есть себестоимость каждой напечатанной вещи крайне низкая. Условно 10 граммов пластика стоит 9 рублей. А теперь представьте, насколько вам хватит килограмма пластика! Таким образом, в 3D-печати главное финансовое вложение - сам принтер.

На вопрос, что же делать со всем этим счастьем, ответ очень простой: на 3D-принтере можно печатать все что угодно. Это действительно открывает безграничные возможности. Самое актуальное применение за рубежом - печать протезов для пациентов. Стоимость изделий, изготовленных на 3D-принтере, по сравнению с промышленными серийными протезами снижается в разы. Мы говорим сегодня о печати пластиком, но использовать можно любой материал - сегодня зарубежные ученые осваивают технологии печати продуктов питания, донорских органов стволовыми клетками... Интернет буквально фонтанирует информацией об удачных экспериментах. И кажется, что самые дерзкие планы - это уже недалекое будущее.

Когда «MakeItLab» предложил технологии трехмерной печати на Урале, рынок ответил растерянностью. Семен и Олег впервые выложили в интернете объявление об услугах 3D-печати полтора года назад. Активный спрос начал формироваться только сейчас. Если говорить об отраслях, которые проявили наибольший интерес, то это в первую очередь архитектура и дизайн - архитекторы и дизайнеры могут конструировать и распечатывать небольшие модели объектов для демонстрации клиентам. Во-вторых, это решение задачи прототипирования изобретений - подобные решения востребованы конструкторскими бюро и крупными производствами. Напечатать тестовый образец пластиком дешевле и быстрее, чем произвести его на станке. В-третьих, это создание сувенирной продукции и уникальных коллекционных моделей. Сюда же можно отнести печать масштабированной фигурки человека. В этом месте рассказ экспертов прервали вопросы участников Клуба для бизнеса: «А как заказать такую фигурку родным к юбилею?»

Важный нюанс. Печать пластиком подразумевает использование ограниченного количества цветов, но в «MakeItLab» придумали раскрашивать фигурки вручную. Точнее, эта идея пришла от заказчиков, но быстро легла в основу бизнеса.

При всей революционности технологии и неограниченности сфер ее применения наиболее востребованной нишей на Урале для 3D-печати оказалась «сувенирка». Наверное, это не вполне справедливо (все-таки инновации призваны решать глобальные задачи), но создатели «MakeItLab» относятся к тенденции спокойно. В любом случае это возможность показать технологию широкому кругу людей, а развитие интереса (и расширение сфер применения возможностей трехмерной печати) последует. Для крупнейшей на Урале конференции разработчиков «DUMP», которая прошла в марте в «Экспо-центре», парни напечатали 160 различных сувениров. Также среди участников была разыграна возможность напечатать их масштабированную фигуру. Олег Евсегнеев довольно шутит, что в фигурке из принтера человек даже себя узнал.

Почему использование 3D-печати не идет на Урале дальше развлечения? Почему бизнес не решается взять ставшие доступными новые технологии на вооружение? Олег Евсегнеев связывает это с отсутствием информированности. Зачастую люди просто не знают и не понимают, как использовать 3D-принтер в своем бизнесе. Но это не единственная причина. Семен Паркышев добавляет, что все, кто покупают принтеры, просят о дополнительной технической поддержке. Необходимо откалибровать принтер при установке, настроить его совмещение с программным обеспечением - качество настройки напрямую связано с качеством печати.

Еще один камень преткновения - навыки 3D-моделирования. Для того чтобы напечатать объект, необходимо создать его объемную модель в графическом редакторе. Задача не составит труда для опытного дизайнера, но это, мягко говоря, затруднительно для обычного малого предприятия, где нет соответствующих специалистов. Таким образом, приобретая 3D-принтер, необходимо озаботиться тем, чтобы в вашей бизнес-команде был человек, владеющий соответствующими навыками. 3D принтер - устройство технически сложное, требующее высокой квалификации пользователя. В противном случае проще, дешевле и надежнее заказать услугу 3D-печати у профессионалов.

Если говорить о заказе 3D-печати пластиком, то здесь действуют другие ценообразующие факторы. Первый - интеллектуальный, связан с созданием 3D-модели объекта за клиента. Второй - продолжительность процесса печати. Изготовление десятисантиметровой сувенирной модели одного из символов столицы Урала - водонапорной башни на Плотинке - занимает около двух часов. Изготовление браслета - полчаса. Выполнение заказа на создание объектов большего размера значительным тиражом может занять в целом до нескольких недель. Цена услуги определяется в зависимости от количества часов печати и рассчитывается специальной программой исходя из сложности и размеров 3D-модели. Средняя рыночная стоимость одного часа - 300 рублей. Таким образом, печатать сравнительно небольшой уникальный объект на 3D-принтере выгодно. Повторимся, что это может быть отнесено к прототипам изобретений, масштабируемым моделям зданий и предметов, тиражируемым объектам размером в пределах 20 х 20 сантиметров. Если речь идет о модели полноценного кресла в натуральную величину, то 3D-печать на данный момент не самый экономный выход (напечатать кресло целиком не получится, придется печатать частями, затем их собирать - это дополнительные операции, требующие дополнительного времени и затрат, что неизбежно скажется на цене).

Создатели «MakeItLab» привели впечатляющие примеры использования 3D-принтера в реальной жизни. Врач-хирург Свердловского госпиталя ветеранов войн Артем Анинев приобрел 3D-принтер, чтобы печатать объемные модели костных фрагментов по снимкам пациентов, что облегчает подготовку к челюстно-лицевым, нейрохирургическим операциям. Кроме того, по пластиковой 3D-модели кости можно изготовить более точный имплантат, например, для фиксации перелома. Свои примеры привели и участники Клуба для бизнеса. Исполнительный директор ООО «Явиар» Андрей Тарарков рассказал, что его компания обратилась к услугам 3D-печати, когда возникла необходимость прорекламировать новую разработку. Прибора пока не существовало, и было решено напечатать его объемный прототип, который помог компании предметно представить свои услуги на многочисленных выставках. Сами понимаете, одно дело рассказывать о новинке и ее возможностях на пальцах, и совсем другое - показывать на модели.

Нельзя сказать, что реакция участников Клуба для бизнеса на предложение использовать 3D-принтеры в своей работе была однозначно восторженно-положительной. Многим хочется быстрого и недорогого результата. Кто-то мечтал о решении глобальных задач, и длительное время печати его отпугнуло. Кто-то решил дождаться, пока на рынке станут доступны более совершенные технологии, не требующие от пользователя высочайшей технической квалификации. Кстати говоря, имеет смысл подождать. Совсем недавно, в феврале, истек патент на более высококачественную технологию 3D-печати - Selective laser sintering (SLS), которая основана на спекании порошкообразного материала под воздействием лазера. Список материалов, которые можно использовать в качестве основы для изготовления отпечатка, значительно расширяется. Среди таких материалов в том числе металл. Качество продукции получается более высоким и точным, также есть возможность передавать всю палитру цветов. Рынок ожидает, что в ближайшее время цены на SLS-принтеры если и не рухнут, то снизятся очень существенно, как это произошло с эструзионными принтерами несколько лет назад. «MakeItLab» обещает подхватить новинку, как только это станет возможным.

Олег Евсегнеев, сооснователь технической лаборатории «MakeItLab»

У бизнеса постепенно появляется интерес к использованию 3D-принтера. Но даже после покупки далеко не все справляются с технической стороной организации процесса. Недавно одна компания купила у нас 3D-принтер и вернула его, не разобравшись с устройством. Заработать с помощью 3D-принтера сегодня сложно, на то, чтобы окупить его приобретение может уйти до года. Более эффективно заказывать 3D-печать в специализированных компаниях, которые сегодня появляются на Урале. Использование 3D-печати - это способ снизить собственные издержки и повысить лояльность клиентов за счет современного, необычного подхода к делу.


Денис Снетков, заместитель директора Фонда «Екатеринбургский центр развития предпринимательства»

Наш Фонд, реализуя бесплатные муниципальные инструменты поддержки малого и среднего бизнеса, активно помогает инновационным компаниям. Коммерциализация инновационных проектов - инструмент поддержки, который нацелен на создание «дорожной карты»: безвозмездные маркетинговые исследования при выходе на рынок, «упаковка» проекта под требования инвестора, поиск инвестора и покупателя, в том числе среди крупных и муниципальных предприятий. Среди инновационных компаний, которым мы оказали поддержку, есть несколько тех, кто развивает бизнес в том же направлении, что и компания «MakeItLab». Рынок молодой, но, по нашим оценкам, перспективный. Желаю удачи Семену Паркышеву и Олегу Евсегнееву!

3D-принтер - устройство, использующее метод послойного создания физического объекта по цифровой 3D-модели.
3D-печать может осуществляться разными способами и с использованием различных материалов, но в основе любого из них лежит принцип послойного создания (выращивания) твердого объекта.

Для чего и где используются 3D-принтеры?

• Для быстрого прототипирования, то есть быстрого изготовления прототипов моделей и объектов для дальнейшей доводки. Уже на этапе проектирования можно кардинальным образом изменить конструкцию узла или объекта в целом. В инженерии такой подход способен существенно снизить затраты на производство и освоение новой продукции.
• Для быстрого производства - изготовление готовых деталей из материалов, поддерживаемых 3D-принтерами. Это отличное решение для малосерийного производства.
• Для изготовления моделей и форм для литейного производства.
• Конструкция из прозрачного материала позволяет увидеть работу механизма «изнутри», что в частности было использовано инженерами Porsche при изучении тока масла в трансмиссии автомобиля еще при разработке.
• Для производства различных мелочей в домашних условиях.
• Для производства сложных, массивных, прочных и недорогих систем. Пример - беспилотный самолет Polecat компании Lockheed. Большая часть его деталей была изготовлена методом скоростной трехмерной печати.
• В медицине, при протезировании и производстве имплантатов (фрагменты скелета, черепа, костей, хрящевые ткани). Ведутся эксперименты по печати донорских органов.
• Для строительства зданий и сооружений.
• Для производства корпусов экспериментальной техники (автомобили, телефоны, радиоэлектронное оборудование).
• Для производства пищевых продуктов.

По материалам Свободной энциклопедии «Википедия»

Екатерина Кузнецова